閬中食品流水線循環(huán)皮帶輸送機(jī)的形式與特點(diǎn)

    食品流水線循環(huán)皮帶輸送機(jī)的形式與特點(diǎn)   

    皮帶輸送機(jī)調(diào)壓回路系統(tǒng)的壓力控制有恒壓和限壓兩種方式。在節(jié)流調(diào)速回路當(dāng)中利用溢流閥組成恒壓控制回路：容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)常用作壓力閥當(dāng)作安 全閥 當(dāng)作安 全閥以組成限壓控制回路，節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)過程中，若要求能夠卸載的時(shí)候，要設(shè)置卸荷回路。根據(jù)原理圖和所需要的工作要求，選擇恒壓系統(tǒng)壓力進(jìn)行控制， 系統(tǒng)中 加入益流閥來控制系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)所需工作壓力。      皮帶輸送機(jī)油路循環(huán)輸送形式，油路循環(huán)形式有開式與閉式兩種方式。開式循環(huán)環(huán)具特點(diǎn)有：開式循環(huán)在情況下都能夠使用，液壓泵能夠?qū)Χ鄠€支路進(jìn)行供油，能夠在 實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的前堤下簡化了系統(tǒng)裝置；開式循環(huán)情況下結(jié)構(gòu)比較簡單，進(jìn)行散熱也比較方便，只是有一個缺點(diǎn)就是油箱比較大，需要占用工作場地 大。開式循環(huán)抗污染的能力差，管路的損失大，在循環(huán)用節(jié)流調(diào)速時(shí)候，有時(shí)候需要用壓力油箱來進(jìn)行改善，增加管路壓力。      

    食品流水線皮帶輸送機(jī)的閉式循環(huán)特點(diǎn)：      

    1、因?yàn)殚]式循環(huán)需要換向平穩(wěn)，換向速度高的那一部分是容積調(diào)速；      

    2、一個液壓泵只能向一條油路供油而不能行開式循環(huán)一樣一個液壓泵向多個支路供油；      

    3、閉式循環(huán)的結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，該循環(huán)的散熱復(fù)雜，須有輔助的液壓泵換油冷卻；      

    4、抗污的能力比較好，油路過濾能力要求高；      

    5、管路的損失比較小，該循環(huán)用容積調(diào)速的話，管路效率是高的。      

    根據(jù)比較開式和閉式兩種循環(huán)的優(yōu)缺點(diǎn)，于是節(jié)流調(diào)速路，通過參照原理圖，選用開式輸送循環(huán)。只有選擇這樣的循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)的回油夠直接走油箱。一個液壓泵多 支路供油，簡化了結(jié)構(gòu)同時(shí)在相同的空間里能夠使油箱足夠大，循環(huán)系統(tǒng)較好的冷卻條件，減少了損失使液壓控制 系統(tǒng)能夠更好的工作。      

    皮帶輸送機(jī)綜合考慮問題，根據(jù)前面選定的液壓回路，要注意可以組成完整的液壓系統(tǒng)；       

    1、組合基本的回路，注意的是防止回路中會出現(xiàn)的相互的干擾；       

    2、須要提高液壓控制系統(tǒng)的效率，要防止過熱；       

    提高液壓控制系統(tǒng)效率，防止系統(tǒng)的過熱，從現(xiàn)面的幾個方面來進(jìn)行改進(jìn)；       

    1、在液壓元件、輔件、油液的參數(shù)方面進(jìn)行選擇。選擇液壓元件，選擇適當(dāng)?shù)挠鸵汉陀鸵旱酿ざ确秶ㄟ^適當(dāng)?shù)挠凸艿膬?nèi)徑，合理的配置油管來減少液壓元件其回 路的壓力損失；       

    2、在選擇基本的回路方面通過選擇高.效的液壓回路來提高系統(tǒng)的效率。       

    3、防止系統(tǒng)中多余發(fā)熱回路完成所要求的系統(tǒng)的動作的時(shí)候要求回路是簡便、可靠的。如果系統(tǒng)的回路越復(fù)雜，該系統(tǒng)產(chǎn)生故障的機(jī)率也就越大，系統(tǒng)所產(chǎn)生的功率的損失也就越大，系統(tǒng)在要 求的前堤下要盡量的簡便，以提高工作的生產(chǎn)效率。