綿竹工業(yè)制砂流水線皮帶輸送機皮帶磨損與防護(hù)

    皮帶輸送機是機械設(shè)備中不可少的一部分。在皮帶傳動帶輸送機的設(shè)計方案中，能夠采用相對性應(yīng)的對策來減少皮帶的磨損水平，增加輸送帶的使用期， 對機器設(shè)備的平穩(wěn)運作、減少維護(hù)費用有十分關(guān)鍵的意義。

    一、輸送帶的磨損方法：輸送帶的使用期關(guān)鍵所在輸送帶的磨損詳細(xì)情況，輸送帶的損壞大部分全是在工作中的那一面（覆蓋層）及其邊沿的磨損。  

    1、輸送帶覆蓋層的磨損：覆蓋層的磨損主要是由輸送帶和運輸原材料的相互之間磨擦來產(chǎn)生的，也與皮帶輸送機的每個構(gòu)件中間的磨擦相關(guān)。皮帶輸送帶覆蓋 層造成磨損，能夠根據(jù)調(diào)節(jié)來減少磨擦，能夠?qū)⑺鰹楫惓５哪p來考慮到。

    2、輸送帶邊沿的磨損：輸送帶邊沿的磨損，由皮帶輸送帶方向跑偏的情況下，輸送帶的邊緣與聲卡機架中間的磨擦導(dǎo)致磨損。輸送帶應(yīng)當(dāng)在緩沖托輥組的分隔 線上面運作，考慮輸送機的生產(chǎn)制造、安裝和應(yīng)用等，所導(dǎo)致的缺點，輸送帶有時便會偏移分隔線，造成方向跑偏。金屬輸送帶在網(wǎng)絡(luò)帶寬的狀況下能夠有5%的 方向跑偏量。假如方向跑偏過多，那麼輸送帶與托輥支架、聲卡機架的觸碰，進(jìn)而造成 邊膠磨損；在比較嚴(yán)重方向跑偏時，是將會導(dǎo)致輸送帶反邊，例如滾桶 的軸向有螺絲頭，給礦機擋塊等突起位置，或聲卡機架空隙過小，這種都是造成輸送帶撕破，遮蓋膠部分脫離和刮傷。  

    二、不銹鋼輸送帶的防護(hù)措施：對輸送帶的磨損緣故的剖析，在傳動帶輸送機的方案上，選擇很好的防護(hù)措施，來提升輸送帶的應(yīng)用限期，減少輸送帶的磨損。

    1、有效的挑選輸送帶：在挑選輸送帶時，是充分考慮許多層面的要素，輸送機對系統(tǒng)輸送線的規(guī)定；環(huán)境要素與安 全性層面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；傳送原材料的類型、 形狀、特點等；滾桶的較小直徑；成槽性與橫著彎曲剛度；曲線圖與過多的長短這些，皮帶輸送帶挑選留意下列三個層面：皮帶輸送帶形狀與構(gòu)造。  

    2、減少輸送機構(gòu)件對輸送帶的磨損：輸送機每個構(gòu)件大部分全是規(guī)范的機器設(shè)備，要選擇生產(chǎn)制造生產(chǎn)廠家的機器設(shè)備，每個零部件中間的安裝都依據(jù)現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)的輸送機械設(shè)備安裝的規(guī)范和工程驗收技術(shù)規(guī)范來實行。非常容易造成輸送帶磨損的零部件（如刮刀等）在安裝的情況下，要多調(diào)節(jié)來降低磨損，運作的情況 下多留意觀查。 

    3、給料設(shè)備構(gòu)造的提升：給料設(shè)備的主要工作中是保證運送的原材料裝車在傳動帶式輸送機上，輸送帶的應(yīng)用限期十分多方面上與給料設(shè)備息息相關(guān)。針對給 料設(shè)備的總體設(shè)計，有以下內(nèi)容規(guī)定：把原材料裝到輸送機的情況下，原材料的速率和方位都應(yīng)當(dāng)貼近輸送帶的運作速率和運作方位。原材料應(yīng)當(dāng)裝在輸送帶的 正中間位置，原材料不能撒落在輸送機之外的地方。當(dāng)運輸塊狀的原材料時，盡量地防止原材料對輸送帶的沖擊性，減少給料的高寬比。給料量要調(diào)整，保持穩(wěn) 定的輸送量。維持不斷給料，來保證輸送機上的原材料持續(xù)運送。